Tecnología de seguridad para líneas de envase y embalaje
La seguridad para líneas de envase y embalaje es, en muchas ocasiones, compleja. La industria del packaging se caracteriza por altos ritmos de producción, maquinaria altamente automatizada, y una constante presión por mejorar la eficiencia sin comprometer la seguridad. En este entorno, la tecnología de seguridad no es un complemento, es un elemento básico del diseño de la máquina, y debe cumplir con la normativa vigente.
Seguridad para líneas de envase y embalaje modernas. Todo un desafío
Las plantas de envase y embalaje operan con altas velocidades de ciclo. La maquinaría de packaging suele disponer además de múltiples puntos de acceso a zonas peligrosas, cambios frecuentes de formato, y condiciones ambientales exigentes (agua, productos químicos, variaciones térmicas).
Además, deben cumplir con normativas como la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y estándares de seguridad funcional como EN ISO 13849-1, que establecen requisitos estrictos en cuanto a niveles de rendimiento (PL) y fiabilidad de los sistemas de seguridad.
En este contexto, el diseño de la seguridad para líneas de envase y embalaje debe cumplir tres objetivos clave:
- Proteger eficazmente a las personas.
- Evitar paradas innecesarias de producción.
- Integrarse perfectamente con la arquitectura existente en la planta.
Seguridad de accesos: un elemento crítico en maquinaria de packaging
Uno de los puntos más críticos en una línea de envasado es el control de accesos a zonas peligrosas, como estaciones de llenado, sellado, encartonado, paletizado o manipulación robotizada.
Para controlar estos accesos, existen una gran variedad de elementos que se pueden integrar en la instalación, como los interruptores de seguridad con y sin bloqueo, de las gamas CTP o CES, las manillas MGB2 o MGBS, o, en el caso de espacios pequeños, los sistemas de bloqueo CTM. Estos sistemas de bloqueo con tecnología transponder codificada. Estos sistemas incrementan la protección frente a manipulaciones indebidas, algo especialmente relevante en entornos donde la accesibilidad y el mantenimiento frecuente son parte del día a día.
El bloqueo de puertas con supervisión garantiza que la máquina no pueda abrirse hasta que el movimiento peligroso haya cesado completamente, reduciendo el riesgo residual.
Además, para controlar el acceso a las zonas, o el arranque o modos de funcionamiento de la maquinaria, se dispone de sistemas de llave como el EKS, que administra los derechos de utilización y de acceso para cada máquina y cada trabajador.
Robustez para entornos exigentes
Las líneas de envasado o packaging no operan en condiciones ideales de laboratorio. Dependiendo del tipo de producto (alimentario, farmacéutico, químico o industrial), los dispositivos de seguridad pueden soportar limpiezas intensivas con agentes agresivos o vapor a alta presión, humedad constante, entornos con polvo fino, entornos con bajas o altas temperaturas, o vibraciones mecánicas elevadas.
Entre los diferentes dispositivos de Euchner, algunos están diseñados con grados de protección elevados (IP67 e IP69K), resistencia química, y rangos térmicos amplios. Existen variantes aptas para aplicaciones higiénicas, incluyendo homologaciones relevantes para sectores regulados como el alimentario.
Seguridad para líneas de envase y embalaje integrada en la arquitectura de automatización
En los entornos actuales de la Industria 4.0, la seguridad debe formar parte de la arquitectura global de control. La comunicación entre los diferentes dispositivos se convierte en datos estratégicos que ayudan a un mejor control de la planta, lo que se traduce en una mayor seguridad, y facilita el mantenimiento.
Los sistemas de bus seguros, como AS-i Safety o IO-Link Safety, permiten la transmisión de datos diagnósticos detallados, y la monitorización del estado de cada elemento de seguridad. Además, la reducción del cableado permite la localización rápida de fallos, y facilita el mantenimiento, lo que implica una gran reducción de los tiempos de parada y una mayor transparencia en el estado de la máquina.
Hay que añadir, que en los casos en que es necesario que una persona opere en un entorno peligroso, ya sea por labores de mantenimiento, o de configuración, disponemos de los pulsadores de validación ZSM, con diseño modular y múltiples opciones de configuración.
Aplicaciones típicas en el sector del packaging
Las soluciones de seguridad EUCHNER son especialmente adecuadas para:
- Máquinas formadoras y selladoras.
- Sistemas de llenado y dosificación.
- Encajadoras y encartonadoras automáticas.
- Paletizadores robotizados.
- Líneas de embotellado.
- Máquinas de etiquetado y retractilado.
En cada uno de estos casos, el control seguro de accesos, la supervisión de estados, y el control de la máquina son determinantes para garantizar operación continua sin comprometer la integridad del personal.
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